現(xiàn)場設備層
系統(tǒng)采用了四層架構體系，由現(xiàn)場設備層、現(xiàn)場總線層、現(xiàn)場控制層、數(shù)據(jù)傳輸層及層構成
現(xiàn)場多種型號的數(shù)控機床設備，可通過多種方式實現(xiàn)現(xiàn)場設備的數(shù)據(jù)采集及匯總；
現(xiàn)場總線層
通過modbusTCP/Profinet/Funac等總線傳輸機床設備數(shù)據(jù)到PLC及現(xiàn)場上位機。
不同類型數(shù)據(jù)可使用有線或無線形式通過廣域網(wǎng)絡進行傳輸，實現(xiàn)不受區(qū)域限制的數(shù)據(jù)遠程查看。
2.應用展示層
應用展示可以通過數(shù)字大屏、電腦終端、手機移動終端的途徑進行應用和展示。
本方案是覆蓋生產(chǎn)車間、裝配車間、鑄造車間的核心職能，滿足生產(chǎn)設備的透明化、數(shù)字化管理需求?？傮w上包含以下3方面的內(nèi)容：
設備運行數(shù)據(jù)采集；
設備運行狀態(tài)監(jiān)控；
視頻監(jiān)控遠程查看（選用）；
設備數(shù)據(jù)采集要實現(xiàn)設備的數(shù)據(jù)采集、設備運行監(jiān)控、設備管理，并可以實現(xiàn)可視化的重要數(shù)據(jù)展示。
硬件建設
結合系統(tǒng)建設和數(shù)據(jù)采集的具體要求，建設完備的運行基礎設施環(huán)境，提供整套的硬件設備。
項目目標
機床生產(chǎn)、運行、工藝數(shù)據(jù)采集匯總；
現(xiàn)場大屏對采集的機床重點數(shù)據(jù)進行可視化展現(xiàn)；
采集重點數(shù)據(jù)，通過PC端、手機端及數(shù)字大屏遠程可視化監(jiān)控；
機床運行報警消息推送；
5.現(xiàn)場視頻監(jiān)控畫面遠程查看（選用）
建設原則
(1)接口技術
各個模塊相對獨立、數(shù)據(jù)接口清晰，業(yè)務流程升級和改造可在系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)。各個模塊之間協(xié)同工作，不同的模塊在同一運行環(huán)境下彼此之間通過接口進行程序模塊的調(diào)用、參數(shù)傳遞、數(shù)據(jù)共享。
(2)安全保密原則
(3)可擴展性原則
(4)可維護性和易用性原則
(5)標準化與開放性
(6)先進性
(7)可擴展性
(8)可靠性
(9)經(jīng)濟性
設備數(shù)據(jù)采集
可通過物聯(lián)網(wǎng)關實現(xiàn)多種設備的數(shù)據(jù)采集。生產(chǎn)現(xiàn)場按照不同的場景選用不同通信方式的物聯(lián)網(wǎng)關對設備數(shù)據(jù)安全、高效的采集。
分別對加工中心、數(shù)控車床等設備的運行狀態(tài)、重點設備的部分工藝數(shù)據(jù)，報警數(shù)據(jù)進行采集。
數(shù)據(jù)采集設備工32臺。根據(jù)不同的數(shù)據(jù)采集方式方法分為：增加網(wǎng)關直接采集、增加遠程IO采集兩種方式。
